本期文章来给大家解读一下关于球化剂在使用过程中容易出现的一系列问题，看看大家在使用过程中有没有遇到过，一起来看：

1、石墨漂浮：在具有过共晶成分的厚壁球墨铸铁件中，常在铸造点上方存在致密的石墨区，即“自石墨漂浮”的现象。这是由于石墨和铁水的密度不同，过共晶铁水是直接析出的，沉淀的石墨是由浮力引起的。石墨的漂浮程度取决于碳当量、球均值中球状元素的种类和残留量、铸件的凝固时间和铸造温度。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量；对于相同碳当量的铁水，增加残余镁含量可以减少石墨的上浮，残余稀土含量过高，促使石墨爆炸。

2、石墨球异化：石墨球异化时会出现不规则的石墨，如块状、蝌蚪、蠕虫、角状或其他非球形形状。这是由于球形石墨沿辐射方向生长时的局部晶体生长方式和生长速度偏离了正常的生长规律。如果铸件中球化剂的残余球形元素含量超过预期范围，如果残余镁过高，还会影响石墨结晶条件，容易制成蝌蚪型强石墨。

3、倒白口：普通铸铁件的白色结构容易出现在表面、尖角和褶皱接缝处，冷却速度更快。倒白口的缺陷是相反的。碳化物相出现在铸件、断面心部、热节等部位。如果球化剂中球化元素的残留量过大，则会促进反白口缺陷的形成。稀土比镁强，随着球形铁结构的形成，通常可以增加球铁组织的过冷度。

4、皮下针孔：皮下针孔主要含有氢气，也含有少量的一氧化碳和氮气。如果残留的镁含量过高，也会增加吸收湿式氢的倾向，增加皮下针孔的可能性。此外，球化铁水停留时间长也会增加针孔的数量。

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