气孔是存在于铸件表面或内部的空腔，形状为圆形、椭圆形或不规则形。有时多个气孔形成一个气团。从开孔的外观可以看出，皮下气孔只有经过机械处理才能发现。那么你知道铸件形成气孔的原因吗？我们又该如何预防呢？下面就跟随铸造材料生产厂家来一起了解一下吧：

铸件气孔形成的原因：

1、模具预热温度过低，液态金属在通过浇注系统时冷却过快。

2、模具排气设计差，气体不能顺利排出。

3、涂料不好，自排气不好，气体会自行挥发或分解。

4、模腔表面有孔和压痕，形成节流孔，液态金属注入后，孔和压痕中的气体会迅速膨胀，压缩液态金属。

5、模腔表面生锈，未清洗干净。

6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未预热。

7、脱氧剂不好，或用量不足，或操作不当等。

铸件气孔预防方法：

1、模具预热充分，涂层（石墨）的粒度不要太细，透气性要好。

2、倾斜浇注。

3、原料应贮存在通风干燥处，使用时需预热。

5、浇注温度不能太高。

以上就是铸造材料生产厂家为大家整理科普的关于铸件产生气孔的原因，以及我们该如何预防的方法，希望能给大家实际操作提供帮助。