铸造领域的每个人都非常清楚，球化剂通常用于铸铁领域。在铸铁加工过程中，向铁水中添加添加剂以使石墨成球是铸铁加工过程的重要步骤。此时，对球化剂的要求尤为重要。如何选择合适的球化剂？这是许多铸造人士的担忧。接下来，我们将详细介绍在选择合适的球化剂时应考虑的因素。

选择合适的球化剂时需要考虑以下六个因素：球化处理温度、处理包尺寸、球化处理工艺、处理重量、硅含量和铁水硫含量；

1、球化温度

如果球化温度高于1480℃，则球化反应更强烈，导致镁吸收降低。为了使球化反应顺利进行，可以选择钙含量相对较高的球化剂；

如果球化温度低于1480℃，可以使用钙含量相对较低的球化剂。

2、加工包尺寸

如果处理包的高径比为1:1，由于镁蒸气的损失，镁的吸收率会降低，因此建议使用钙含量较高的球化剂。

如果处理包的高径比为2:1，球化反应相对稳定，镁蒸气扩散到铁水中，镁吸收率提高。

3、球化处理

当不使用封闭工艺时，球化反应产生的烟雾进入大气并产生耀眼的白光。为了使球化反应顺利进行，可以使用低镁和高钙球化剂。采用钢包工艺时，铁水不会飞溅，产生的烟尘更少。

4、搬运重量

如果处理后的铁水重量小于500kg，则可以使用粒径较小的球化剂。建议使用粒径小于12mm的球化剂。

如果处理后的铁水重量为500~1000kg，则可以使用粒径较大的球化剂，如粒径为3~25mm的球化剂；

如果处理后的铁水重量超过1000 kg，可使用4～32 mm球化剂。

5、硅含量

如果铸造产品的工艺产率低或废钢率高，则需要添加更多的炉料和废钢进行熔化。铸件对铁水的硅含量有严格要求。假设不能进一步减少接种量，可以使用低硅球化剂进行处理，这可以使退回的材料量增加8%~15%，并降低铸造厂的生产成本。

6、铁水的硫含量。如果铁水的硫含量高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁和稀土的球化剂，并且添加量更高。

挑选合适的球化剂需要大家熟悉了解上述所讲的这六点内容，以便更好的生产加工，希望对您有所帮助，如有需要可致电我公司咨询合作。