铸造是一种非常重要的制造工艺，被广泛应用于汽车、机床、农机等众多领域。然而，在铸造材料生产过程中，难免会出现质量问题。这些问题可能会导致零件的不良，对整个生产过程产生负面影响。因此，如何避免铸造材料生产中的质量问题显得非常重要。

一、材料品质控制

1、原材料确保

铸造的原材料必须严格控制其化学成分和细节结构。只有这样铸材才不会因气泡、夹杂物、分布不均等原因而导致铸造零部件内部的缺陷，从而影响铸件的使用性能。

2、质量检测

通过质量检测可以对材料的性能进行科学、合理地控制。可以使用各种技术手段，例如：超声波探伤、射线探伤等，确保铸件的质量。

3、新材料的测试

在生产新材料之前，必须对其进行测试，并评估其可靠性，以确保它们的使用性能。

二、铸造工艺管理

1、施工条件控制

铸造材料是通过固体化工艺生产的，因而在生产过程中，必须通过严格控制施工条件，来完成质量控制。例如，控制熔炼温度、熔化时间、静态地渗透时间等都可以对铸造质量具有重要的影响。

2、铸造过程纪实

生产中的采用温度曲线和压力曲线等纪实方式，及时获得信息，并及时调整导致缺陷的不良条件，可以确保铸造过程始终处于一个良好的控制状态。

3、操作协调

生产过程中涉及到多人的操作，例如：熔炼、浇注、内部砂模放置、烘干、冷却等等，根据各个环节的特殊条件和要求，在操作中必须彼此协调与配合，确保铸造质量。

三、产品检验和协作

1、规范检验

铸造材料的检验应根据标准进行规范化。例如按照我国或地方的标准，对铸材进行检验和检测，这样才能确保产品的质量，任何不合格品都不能发往流通渠道。

2、少量生产时协作

在少量生产场合，需反复梳理每一个生产节点、操作要求、材质要求，以及对后续生产质量的影响控制。

最后，避免铸造材料生产中的质量问题需要根据自身情况进行合理的规划、完善检验标准、多方的协作，以便更好地控制铸材的质量。只有这样才能保证铸件的不断完善和优化。