包芯线技术在80年代是在喷射冶金技术基础上发展起来的一种手段，特别适用于炼钢和铸造过程。在炼钢过程中，包芯线主要起到以下作用：

1. 净化钢夹杂物形态：包芯线技术的使用能够改善钢中夹杂物的形态，使其更加均匀和细小，从而提高钢的质量和性能。

2. 提高钢水可铸性：通过添加合适的包芯线，可以改善钢水的流动性和可铸性，使钢水更容易进行连铸和轧制等后续加工。

3. 改善钢的使用性能：包芯线中的合金元素可以与钢中的碳、硫等元素发生反应，生成有益的化合物，从而提高钢的强度、韧性、耐腐蚀性等使用性能。

4. 提高合金收得率，降低合金消耗：通过准确控制包芯线的加入量和加入时间，可以更大限度地提高合金元素的收得率，同时降低合金的消耗和成本。

此外，炼钢厂中的包芯线还用于物料提升、吊装、输送和储存等多个步骤，如高炉、冶炼炉、转炉、钢包等钢铁生产过程中，以确保生产流程的正常进行。这些包芯线通常具有高强度、耐高温、可靠性高、使用寿命长和安全性高等优点，能够满足炼钢过程中对各种物料吊装和输送的需求。

总的来说，包芯线在炼钢过程中扮演着重要的角色，通过其独特的技术特性和功能，能够提高钢的质量和性能，降低生产成本，同时确保生产流程的顺利进行。